復試科目《機電基礎》包含2門(mén)課程內容：《機械設計》和《現代加工技術(shù)》。

一、參考書(shū)目：

1.《機械設計》第十版，濮良貴、陳國定、吳立言 主編，高等教育出版社，2019;《 機械設計》第4版，邱宣懷 主編，高等教育出版社，1997

2.《現代加工技術(shù)》(第4版)左敦穩主編，北京航空航天大學(xué)出版社，2017;《現代加工技術(shù)實(shí)驗教程》左敦穩主編，北京航空航天大學(xué)出版社，2014

二、考試大綱

(一)《機械設計》

1、課程的基本要求

掌握機械設計基本理論和方法，系統掌握通用零部件的工作原理、結構特點(diǎn)、受力分析、失效形式及設計計算理論和方法，能夠綜合應用所學(xué)知識設計簡(jiǎn)單機械傳動(dòng)裝置和簡(jiǎn)單機械。

2、課程內容與要求

(1)機械設計總論 機械設計的基本要求及一般過(guò)程;機械零部件設計計算準則、機械零件的結構工藝性，機械結構設計的特點(diǎn)、創(chuàng )新方法和設計準則，標準化及常用材料及選用原則;載荷和應力的類(lèi)型;機械零件的靜強度、疲勞強度和表面接觸強度。疲勞曲線(xiàn)和極限應力圖;影響機械零件疲勞強度的主要因素;穩定變應力下機械零件的疲勞強度計算;低周循環(huán)疲勞概述。

(2)螺紋連接 螺紋的基本參數、常用螺紋的種類(lèi)，特點(diǎn)及其應用;螺紋連接的類(lèi)型，螺紋連接標準件，螺紋連接的擰緊和防松;螺栓組連接的受力分析和單個(gè)螺栓的強度計算的理論和方法;提高螺栓連接強度的各種措施。

(3)鍵、花鍵、銷(xiāo)、成形連接 鍵連接的類(lèi)型、特點(diǎn)，應用場(chǎng)合及失效形式;平鍵剖面的尺寸和長(cháng)度的確定方法及平鍵連接強度校核的計算方法;花鍵連接的齒形、特點(diǎn)、工作原理;銷(xiāo)連接、成型連接的一般性介紹。

(4)齒輪傳動(dòng) 齒輪傳動(dòng)的失效形式及其機理，設計計算準則;齒輪材料及熱處理方式的選用，及相應的材料性能;齒輪傳動(dòng)的受力分析;直齒圓柱齒輪傳動(dòng)的齒面接觸疲勞強度和齒根彎曲疲勞強度的計算;斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)強度的理論和方法;直齒圓錐齒輪傳動(dòng)的幾何計算、受力分析、強度計算;齒輪的四種結構形式及其特點(diǎn);齒輪傳動(dòng)潤滑油種類(lèi)、粘度及潤滑方式的選擇。

(5)蝸桿傳動(dòng) 蝸桿傳動(dòng)的特點(diǎn)，蝸桿傳動(dòng)的類(lèi)型及應用場(chǎng)合;普通圓柱蝸桿傳動(dòng)的主要參數及其選用原則;蝸桿傳動(dòng)的失效形式、設計準則和常用材料及其選用原則;蝸桿傳動(dòng)的受力分析(力的作用點(diǎn)、大小及方向);蝸桿傳動(dòng)的強度計算特點(diǎn);蝸桿傳動(dòng)效率計算和熱平衡計算的意義和方法，提高傳動(dòng)效率和散熱能力的措施。

(6)帶傳動(dòng) 帶傳動(dòng)的工作原理，受力分析，應力分析與應力分布圖;彈性滑動(dòng)和打滑的基本理論;失效形式和設計準則，V帶傳動(dòng)的設計計算方法和步驟。

(7)軸 軸的功用與分類(lèi);軸的結構設計基本要求和方法;軸的失效形式和強度計算方法。

(8)滾動(dòng)軸承 各類(lèi)軸承的結構特點(diǎn);滾動(dòng)軸承代號的組成，常用滾動(dòng)軸承的類(lèi)型、尺寸、公差等級、代號;滾動(dòng)軸承的基本額定壽命計算方法;滾動(dòng)軸承的靜負荷計算及極限轉速計算;滾動(dòng)軸承部件的組合結構設計。

(9)滑動(dòng)軸承 摩擦的種類(lèi)及其基本性質(zhì)，形成流體動(dòng)壓潤滑的基本條件，常用潤滑劑，添加劑的種類(lèi);徑向滑動(dòng)軸承的主要類(lèi)型、特點(diǎn)及其應用;常用軸瓦材料，軸瓦結構;非液體潤滑軸承的失效形式、設計計算準則;液體動(dòng)壓潤滑機理及動(dòng)壓油膜形成的過(guò)程。

(10)聯(lián)軸器和離合器常用聯(lián)軸器、離合器的主要類(lèi)型、 結構、工作原理、特點(diǎn)及選擇與計算方法。

(二)《現代加工技術(shù)》

1、課程的基本要求

(1)各種去除加工的基本概念、原理、實(shí)現方法、工程應用等，具體內容包括：加工技術(shù)分類(lèi)與發(fā)展;切削加工機理與技術(shù);磨削加工機理與技術(shù);電加工機理與技術(shù);高能束流加工機理與技術(shù);航空航天難加工材料與難加工結構的加工技術(shù);綠色加工技術(shù)等。

(2)單因素法設計加工參數優(yōu)化試驗方法，切削加工中車(chē)削或銑削力及溫度經(jīng)驗公式的建立方法，并依據經(jīng)驗公式分析工藝參數的影響趨勢。

(3)根據加工要求，對加工中可能出現的難點(diǎn)問(wèn)題進(jìn)行分析預測，對加工方法、刀(工)具及參數進(jìn)行初步選擇。

2、課程內容與要求

第1章 緒論 了解加工技術(shù)發(fā)展簡(jiǎn)史;理解加工技術(shù)的地位與分類(lèi);掌握加工技術(shù)概念;理解現代加工技術(shù)發(fā)展趨勢

第2章 切削加工技術(shù) 掌握切削加工基本概念(包括切削運動(dòng)和切削要素);掌握刀具角度和切削層參數概念;掌握切屑形成機理(含切屑類(lèi)型、積屑瘤、加工表面完整性);掌握切削力和切削溫度的測量方法與影響規律;掌握切削液的概念與使用方法;掌握刀具材料與涂層的概念;掌握刀具磨損機理與耐用度概念;掌握高速切削技術(shù)概念、特點(diǎn)和關(guān)鍵技術(shù);掌握精密超精密加工概念、特點(diǎn)和關(guān)鍵技術(shù)。

綜合運用切削加工基本原理，能夠對常用材料切削加工方案進(jìn)行設計(包括刀具材料、切削參數、切削液等選擇)。

能夠運用單因素法設計加工參數優(yōu)化試驗方法，切削加工中車(chē)削或銑削力及溫度經(jīng)驗公式的建立方法，并依據經(jīng)驗公式分析工藝參數的影響趨勢。

第3章 磨粒加工技術(shù) 掌握磨削加工定義和特點(diǎn);理解砂輪的組成;理解砂輪的磨損和修整方法;掌握磨削加工過(guò)程機制，掌握單個(gè)磨粒切削厚度機理;掌握緩進(jìn)給磨削的定義和機理;掌握精密和超精密磨削的定義，機理和工藝;掌握研磨加工的定義、機理和工藝;掌握拋光加工定義、機理和工藝。

能夠比較磨削與切削加工異同點(diǎn);能夠根據單個(gè)磨粒切削厚度公式分析磨削過(guò)程的現象，選擇合理的磨削工藝。

第4章 光整加工技術(shù) 掌握光整加工概念，分類(lèi);掌握去毛刺加工技術(shù)原理、工藝和應用(包括機械去毛刺，電加工去毛刺);了解塑形變形光整加工原理、工藝和應用(包括擠壓、滾壓和噴丸加工)。

第5章 電加工技術(shù) 掌握電火花加工的概念，機理，工藝、特點(diǎn)和應用;掌握電解加工的概念，機理，工藝、特點(diǎn)和應用;掌握電火花線(xiàn)切割加工的概念、分類(lèi)和應用。

第6章 高能束流工技術(shù) 了解高能束流加工分類(lèi);掌握激光加工的概念，機理，工藝、特點(diǎn)和應用;掌握電子束加工的概念，機理，工藝、特點(diǎn)和應用;高能水射流加工的概念，機理，工藝、特點(diǎn)和應用;了解離子束加工的概念，機理，工藝、特點(diǎn)和應用。

第7章 綠色加工技術(shù) 了解綠色加工基本理論;掌握綠色加工的應用技術(shù)(干切削、干磨削、點(diǎn)磨削和微量冷卻技術(shù))。能夠將綠色環(huán)保理念應用于加工過(guò)程，應用新型綠色加工技術(shù)

第8章 難加工材料與結構的加工技術(shù) 理解難加工材料與結構的概念;掌握材料的切削加工性及其改善方法;掌握鈦合金高溫合金、不銹鋼、超高強度鋼的材料特性和加工特點(diǎn)。

能夠對常用航空難加工材料鈦合金、高溫合金、不銹鋼、超高強度鋼等進(jìn)行切削加工方案的制定(刀具材料與涂層、幾何參數和切削參數的優(yōu)選)。

第9章 加工參數優(yōu)化技術(shù) 了解加工參數優(yōu)化的概念;掌握切削參數優(yōu)化目標函數的選擇與約束條件模型的建立;掌握切削參數的優(yōu)化方法。